Équipement amélioré de moulage sous vide dynamique

L'équipement de coulée sous vide dynamique amélioré est un équipement de coulée sous vide économique qui est coulé sous vide complet. Le produit coulé peut répondre aux exigences du processus de production tout au long du processus de production, améliorer considérablement l'environnement de travail et réduire l'intensité du travail. La résine et la charge ont été ramollies et séchées dans un four, puis pesées séparément et ajoutées à deux réservoirs prémélangés manuellement. Le volume de décharge des deux réservoirs prémélangés peut être contrôlé par la pesée électronique du fond du réservoir final. Deux ensembles de réservoirs prémélangés sont placés sur le comptoir à cadre en acier à deux couches et les matériaux mélangés sont transportés vers le réservoir de mélange final par le poids défini au bas de chaque réservoir (mode à poids propre). Les trois réservoirs de mélange utilisent la technologie de dégazage à membrane pour rendre le dégazage complet et rapide des produits moulables, ce qui est bénéfique pour la performance de la décharge partielle et la qualité de l'aspect. Le système de chauffage de la cuve de mélange adopte le chauffage électrique, le transfert de chaleur de l'huile de transfert de chaleur, une température uniforme, le contrôle de température automatique, sûr et fiable. L'unité de vide est équipée d'un filtre de refroidissement pour assurer un pompage efficace et un fonctionnement stable à long terme du système de vide. Le système de contrôle électrique utilise une armoire de contrôle centralisée pour contrôler l'ensemble des équipements et surveiller le fonctionnement de l'ensemble. L'équipement est pratique et fiable à utiliser, facile à entretenir et à changer de pièces.

Composants principaux:

L'équipement de moulage dynamique sous vide amélioré comprend principalement un ensemble de système d'alimentation en résine, un ensemble de système d'alimentation en agent de durcissement, un ensemble de système de transport de sacs d'emballage, un ensemble de système de transport d'emballage de séchage et un système de réservoir de dégazage à mélange de résine. Ensemble, système de réservoir de dégazage de mélange de durcisseur, ensemble de réservoir de dégazage final pour mélange sous vide, ensemble de système de réservoir de coulée sous vide, système à vide de trois ensembles, système de chauffage à six ensembles, ensemble de système à eau de refroidissement, système à air comprimé un et un ensemble de cadres d’acier d’équipement. Si la capacité requise est petite, la configuration peut être simplifiée. Après simplification, il existe un ensemble de système d'alimentation en résine, un ensemble de système d'alimentation en agent de durcissement, un ensemble de système de réservoir de dégazage pour mélange de résine et un ensemble de système de réservoir de dégazage pour agent de durcissement. La cuve de dégazage de mélange sous vide finale, le système de cuve de coulée sous vide, le système de vide, le système de chauffage, le système d’eau de refroidissement, le système à air comprimé, le système de contrôle, le châssis en acier de l’équipement.

Fonctionnalités:

La conception de l'équipement de moulage dynamique sous vide amélioré prend pleinement en compte la fiabilité des maillons faibles de l'équipement et garantit efficacement son fonctionnement stable à long terme. La principale fonction de la cuve de dégazage est de libérer le gaz contenu dans le mélange en agitant par ancrage et en dégazant le film. L'étanchéité de la partie tournante devient le maillon faible après le fonctionnement de l'équipement. Notre société utilise la technologie de mélange statique. Assurez-vous que l'opération est stable et que la garantie est de deux ans. Le système de vide adopte la même pompe à vide à connexion directe série V du matériel de versement sous vide haut de gamme international. Cette série de pompes à vide présente les caractéristiques suivantes: efficacité de pompage élevée, longue durée de vie, faible bruit d’équipement, faible taux d’échec, entretien commode et bel aspect. L'équipement est équipé d'un système de filtration spécial. La conception du filtre repose sur le principe de la réaction de réticulation du mélange. Avec l’eau glacée à basse température fournie par le refroidisseur, le coût annuel de la maintenance est économisé par des dizaines de milliers de yuans. L'appareil est équipé d'un système de nettoyage entièrement intelligent qui permet à l'opérateur de terminer le processus de nettoyage en appuyant sur un bouton.En raison de la méthode de rinçage et de collecte, le fournisseur recommande que la solution de nettoyage soit entièrement recyclée, sans perte, économie et respect des exigences de protection de l'environnement. Les castables sont principalement remplis d'emballage. Notre société a mis au point une vanne spéciale de fond de réservoir anti-broyage (pour éviter les fuites d’air), qui évite efficacement de nombreux problèmes tels que fuites d’air, fuites et écoulement d’air causés par l’usure rapide du joint du corps de la vanne. Le système de contrôle adopte le mode de contrôle centralisé central. Toutes les vannes fréquemment utilisées sont à commande pneumatique et l'affichage analogique permet de déterminer clairement l'état de fonctionnement de chaque système. Le degré de vide est contrôlé et ajusté intelligemment, et le contrôle par verrouillage est adopté dans le lien qui est facile à manipuler.

Zone d'application:

La fabrication de transformateurs à sec, de transformateurs à sec, de réacteurs à sec, d'isolants de bassin, d'isolants, etc., nécessite un équipement de coulée sous vide en résine époxy, dont la principale fonction est de couler de la résine époxy dans le moule. L'étape est également une partie importante de la production de produits secs, mais la qualité du mélange avant la coulée détermine directement la qualité du produit fini. Le matériel est entièrement mélangé et soigneusement dégazé avant le versement, ce qui permet d'obtenir des produits moulables de haute qualité. . Dans la mise en œuvre spécifique, la bobine enroulée est d'abord précuite dans un four et la température atteint la température requise pour le flux actif de la résine, puis transférée dans le réservoir de coulée pour couler sous vide la bobine époxy dans le moule afin de être en forme d'anneau. Une fois que la résine oxygène a débordé du moule et de la bobine, elle est transférée dans le four de durcissement et, une fois complètement solidifiée dans le four de durcissement, le moule est retiré et le moule est retiré pour obtenir un serpentin sec complet.

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